分析洛氏硬度計測量出現誤差的原因
  我們對洛氏硬度計不陌生，當使用時出現誤差的原因我們了解多少呢？今天我們就先來了解其中的一部分：
  點：熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
  第二點：當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。
  第三點：不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，硬度測試時其硬度愈，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先最快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就。反之，調質件溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
  以上就是方圓給大家介紹出現誤差的原因，希望對您有所幫助！