試驗名稱：方圓金相試樣的制備和金相分析
　　試驗目的：掌握金相試樣制備的基本方法和初步的金相分析
　　試驗步驟：
　　一.取樣(AL)
　　取鋁金屬，切取半粒黃豆粒大小。
　　二.鑲嵌
　　1.把切取得的金屬粒，放入鑲嵌機器，
　　2.再輕輕地加入塑料細末，用鑲嵌機對塑料細末進行加壓溫化，放入壓塊金屬后，逆時針轉9圈。再繼續加蓋壓緊
　　3.溫加熱時為使塑料顆粒能很好溶解鑲嵌住鋁粒鑲嵌機達到131°時計時，大概10分鐘方可小心取出取出后會發現，金屬粒的一面外漏在固體塑料外表面。
　　三.粗磨（砂紙浸水濕潤后使用，粗磨過程砂紙都要出于濕水狀態）。
　　將金屬與塑料的合體取出。1.用400的磨砂紙對金屬外漏的那面進行打磨，此次打磨為了防止擦痕太深，應小心，力度不能過大，時間也不要太長，且力度要均勻，磨30次左右將手中的塑料圓柱體旋轉90°打磨，以此方法對金屬表面進行粗磨。打磨的時候都沿一方向打磨，不能同時左右打磨。
　　2.待金屬外表面盡可能多的外露且表面比較光滑后，換600的磨砂紙，按用400的磨砂紙時的步驟對金屬表面進行細末，這時手指的力度要適中，避免對金屬的表面造成較深的劃痕。
　　四.細磨（砂紙浸水濕潤后使用，細磨過程砂紙都要出于濕水狀態）
　　用600的磨砂紙磨10分鐘左右待金屬表面更為光滑后，換1000的磨砂紙對金屬表面進行細磨，對金屬打磨的時候力度要很輕，有金屬的塑料圓柱的表面與磨砂紙輕輕接觸便可，每磨30次換90°的方向繼續打磨。此次打磨時間為30分鐘左右。
　　五.將經過細磨的塑料圓柱體用清水清洗干凈，用吹風機將塑料圓柱體和雙手吹干，放到顯微鏡下觀察金屬表面，如果發現金屬表面不夠光滑還有較深劃痕，還要對金屬進行再一次的細磨，如果發現金屬表面已經比較光滑且刮痕不那么明顯劃痕，就接著對金屬表面進行機械拋光。
　　六.機械拋光
　　用機械拋光機器，配合拋光水（氧化鋁溶液）對金屬表面進行拋光（根據金屬表面的痕跡深淺按一下要求拋光：1.如果很深剛拋光時可以稍微用力壓住材料在拋光盤邊緣打磨，2.如果金屬表面劃痕較淺，就不要太用力壓住材料，且可以放到拋光盤靠近中部的地方慢慢拋光。）而且拋光時不能分神，避免塑料圓柱體脫離手指被彈飛出去。不能太用力把金屬表面壓在拋光紙表面上，金屬表面與拋光紙的表面輕輕接觸便可。此次步驟需花大約幾分鐘。進行機械拋光后，將塑料圓柱體用清水洗凈，用吹風機將其和雙手吹干，放入顯微鏡下用100倍和400倍的顯微鏡觀察金屬表面。分別對兩種焦距下的金屬表面進行拍照。
　　如達不到上述效果，要對金屬表面再進行一次機械拋光使之達到上述效果。(顯微鏡的使用方法略。光學顯微鏡的注意事項：用光學顯微鏡時，被觀察物體要干燥，調焦時要小心，不能壓到鏡頭)。
　　七.浸蝕
　　將金屬表面向上放置，用鑷子將棉花沾上硝酸后把硝酸滴到金屬表面，金屬表面沾上硝酸幾秒秒鐘后將塑料圓柱體用鑷子夾住放入清水中并用大量的清水進行沖洗，待將硝酸清洗干凈后將塑料圓柱體用吹風機吹干，放入顯微鏡下用100倍和400倍的顯微鏡觀察金屬表面。分別對兩種焦距下的金屬表面進行拍照，如下圖。
　　（100倍顯微鏡下觀察的浸蝕后金屬表面效果如下圖）
　　（400倍顯微鏡下觀察的浸蝕后金屬表面效果如下圖）
　　八.實驗中出現的問題：
　　1.鑲嵌時，加熱時間不夠長，塑料顆粒為完全溶解，未能很好的鑲嵌。
　　2.對金屬表面進行粗磨，細磨，機械拋光時，力度使用不當，對金屬表面形成較深的劃痕而且金屬表面不夠光滑。
　　3.浸蝕時間過長，腐蝕過度。
　　九.對如何才能制備出質量的實驗談談體會：
　　整個實驗過程中都要特別的細心，而且要有耐心和認真，打磨時力度的把握要正確，腐蝕的時候不能時間過長，而且用強酸的時候要特別注意，防止酸碰到自己或他人。用光學顯微鏡時，被觀察物體要干燥，調焦時要小心，不能壓到鏡頭。

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